組み立て作業での特別なノズル (ビット) の使用は、かつては、従来のドライバーの先端が専門的な使用中に急速に故障したためでした。 この点で、20世紀前半に発明された交換可能なビットは、より収益性が高く便利であることが判明しました。
先端のあるドライバーで数百本のセルフタッピングねじを締めると、ドライバーではなくノズルだけが変わり始めました。これははるかに安価でした。 さらに、一度に数種類のファスナーを扱う場合、多くの異なるツールは必要ありませんでした。 代わりに、ドライバー XNUMX 本でノズルを交換するだけで十分でした。これには数秒しかかかりませんでした。
ただし、ビットの使用の背後にある主な動機は、センター ファスナー ヘッドの発明でした。 それらの中で最も一般的なのは十字型の PH と PZ でした。 それらの設計を注意深く研究することで、ねじ頭の中心に押し込まれたノズルの先端が、ねじ頭から飛び出す大きな横方向の力を受けないことが立証できます。
自動調心システムのスキームに従って、今日使用されている他のタイプの固定ヘッドも構築されています。 それらは、低速だけでなく、大きな軸方向荷重を伴うかなりの速度でも要素をねじることを可能にします。
唯一の例外は、S タイプのストレート ビットです。 それらは歴史的に、最初の手でドリルされたネジ用に設計されました。 スロット内のビットの位置合わせは発生しないため、回転速度の増加または軸方向の圧力の減少により、ノズルが取り付けヘッドから滑り落ちます。
これは、固定するエレメントの前面に損傷を与えます。 したがって、重要な製品の機械化された組み立てでは、ストレートスロットを備えた要素との接続は使用されません。
その使用は、ねじり速度が遅い、あまり重要でないファスナーに限定されます。 機械工具を使用して製品を組み立てる場合、ノズルがファスナーに確実に適合するタイプのファスナーのみが使用されます。
ビット分類
固定ビットは、いくつかの基準に従って分類できます。
- 固定システムの種類;
- 頭のサイズ;
- ビットロッドの長さ;
- ロッド素材;
- 金属コーティング;
- デザイン（シングル、ダブル）;
- 曲げの可能性（通常およびねじれ）。
最も重要なのは、ビットを固定システムの種類に分割することです。 それらの多くがありますが、最も一般的なものについては、いくつかの段落で説明します。
ほとんどすべての種のシステムには、ツールヘッドのサイズとそれに対応するファスナースロットのサイズが異なるいくつかの標準サイズがあります。 それらは番号で指定されます。 最小のものは 0 または 1 から始まります。タイプの推奨事項は、特定の番号のビットが意図されているファスナーのねじ径を示しています。 そのため、PH2 ビットはねじ径 3,1 ～ 5,0 mm のファスナーに使用でき、PH1 は直径 2,1 ～ 3,0 のセルフタッピングねじなどに使用できます。
使いやすいように、25 mm から 150 mm までのさまざまなシャフト長のビットが用意されています。 長いビットの刺し傷は、よりボリュームのあるホルダーが貫通できない場所のスロットに届きます。
材料とコーティング
ビットが作られている合金材料は、その耐久性、または逆に構造の柔らかさを保証するものであり、指定された力を超えると、壊れるのはファスナーではなくビットです。 一部の重要な接合部では、まさにそのような強度比が必要です。
しかし、大部分のアプリケーションでは、ユーザーは XNUMX ビットでファスナーをねじる最大回数に関心があります。 合金のもろさのために壊れず、最も負荷のかかるタッチポイントで変形しない強力なビットを得るために、さまざまな合金と鋼が使用されています。 これらには以下が含まれます：
- R7 から R12 までの高速炭素鋼。
- 工具鋼 S2;
- クロムバナジウム合金;
- タングステンとモリブデンの合金;
- クロムとモリブデンなどの合金。
ビットの強度特性を確保する上で重要な役割を果たしているのは、特殊なコーティングです。 したがって、クロム-バナジウム合金の層がツールを腐食から保護し、窒化チタンの層の堆積により、その硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。 ダイヤモンドコーティング（タングステン-ダイヤモンド-カーボン）、タングステン-ニッケルなどは同様の特性を持っています。
ビットの窒化チタン層は金色で、ダイヤモンドは針先の特徴的な光沢で簡単に識別できます。 金属またはビットの合金のブランドを見つけることはより困難です。メーカーは通常、商業的利益のためにこの情報を提供したり、隠したりしません。 場合によっては、鋼種 (S2 など) を面の XNUMX つに適用できます。
設計オプション
設計上、ビットはシングル (片側に刺し、反対側に六角シャンク) またはダブル (端に XNUMX つの刺し) にすることができます。 後者のタイプは、XNUMX 倍の耐用年数 (どちらの針も同じ) または使いやすさ (針のサイズまたは種類が異なります) を備えています。 このタイプのビットの唯一の欠点は、手動ドライバーに取り付けることができないことです。
ビットは、レギュラー バージョンとトーション バージョンで製造できます。 後者の設計では、チップ自体とシャンクが強力なスプリング インサートで接続されています。 ねじれに作用してトルクを伝達し、ビットを曲げることができるため、不便な場所にアクセスする可能性が高くなります。 また、スプリングは衝撃エネルギーの一部を吸収し、ビットがスプラインを壊すのを防ぎます。
トーション ビットは、ねじ込み円に接線方向に衝撃力が加えられるインパクト ドライバーで使用されます。 このタイプのビットは、従来のビットよりも高価ですが、長持ちし、長いファスナーをねじって、従来のビットでは対応できない高密度の材料にすることができます。
使いやすさのために、ビットはさまざまな長さで製造されています。 主な標準サイズ (25 mm) に続く各サイズは、前のものより 20 ～ 30 mm 長く、最大 150 mm まで続きます。
ビットの最も重要な特性は、動作時間です。 通常、工具が故障するまでにねじ込んだファスナーの数で表されます。 刺し傷の変形は、ビットがスロットから滑り落ちる過程で、肋骨が徐々に「なめる」ことで現れます。 この点で、最も耐性のあるビットは、スロットからそれらを投げ出す努力を受けていないビットです。
最も使用されているものには、H、Torx システムとその修正が含まれます。 ビットとファスナーの間の強い接触に関しては、破壊行為防止のものを含む他の多くのシステムがありますが、それらの配布は多くの技術的な理由から制限されています.
使用する主なビットの種類
ビットの種類は、技術的適性が低く廃れたものも含めて数十種類と推定されています。 今日、次のタイプのドライバー ビットは、ファスナー技術で最も多くの用途があります。
- PH (フィリップス) – 十字形;
- PZ (Pozidriv) – 十字形;
- Hex (文字 H で示される) – 六角形。
- トルクス (文字 T または TX で示される) – 六芒星の形。
PHノズル
1937 年以降に導入された PH フィリップス ブレードは、ねじ山付きファスナーを駆動するための最初のセルフ センタリング ツールでした。 フラット スティングとの質的な違いは、ツールをすばやく回転させても、PH クロスがスロットから滑り落ちないことです。 確かに、これにはある程度の軸方向の力 (ビットをファスナーに押し付ける力) が必要でしたが、フラット スロットに比べて使いやすさが大幅に向上しました。
フラット スロット ネジでもクランプが必要でしたが、PH ビットを締める際に、スロットからチップが滑り落ちる可能性を制限するための注意と努力は必要ありませんでした。 手回しドライバーでもねじるスピード（生産性）が格段に上がります。 ラチェット機構の使用、そして空気式ドライバーと電動ドライバーの使用により、一般に、組み立て作業の労働強度が数分の XNUMX に削減され、あらゆるタイプの生産において大幅なコスト削減が実現しました。
PH スティングには XNUMX つのブレードがあり、ビットの端に向かって厚さが先細になっています。 また、ファスナーの嵌合部分を捉えて締めます。 このシステムは、ファスナー技術 (Phillips) でそれを実装したエンジニアにちなんで名付けられました。
PH ビットには、PH 0、1、2、3、および 4 の 25 つのサイズがあります。シャフトの長さは、150 (基本) から XNUMX mm までです。
ノズル PZ
約 30 年後 (1966 年)、PZ 締結システム (Pozidriv) が発明されました。 フィリップス スクリュー カンパニーによって開発されました。 PZ スティングの形状は PH の形状と同様に十字形ですが、どちらのタイプにも重大な違いがあるため、あるシステムのバットが別のシステムのファスナーを定性的に締めることができません。 ビットの先端を鋭くする角度は異なります。PZ ではより鋭くなっています (50 度対 55 度)。 PZ のブレードは PH のブレードのように先細ではありませんが、全長にわたって同じ厚さのままです。 この設計上の特徴により、高負荷 (高いねじり速度または大きな回転抵抗) でチップをスロットから押し出す力が減少しました。 ビットの設計の変更により、ファスナーのヘッドとの接触が改善され、工具の寿命が延びました。
PZ ノズルは外観が PH とは異なります。各ブレードの両側に溝があり、PH ビットには存在しない尖った要素を形成しています。 次に、PH と区別するために、メーカーは PZ ファスナーに特徴的なノッチを適用し、パワー ファスナーから 45 度ずらします。 これにより、ユーザーはツールを選択するときにすばやくナビゲートできます。
PZ ビットには、PZ 1、2、3 の 25 つのサイズがあります。シャフトの長さは 150 ～ XNUMX mm です。
PH および PZ システムの最大の人気は、インライン アセンブリ操作での自動ツール センタリングの優れた可能性と、ツールとファスナーの相対的な安さによって説明されます。 他のシステムでは、これらの利点はそれほど重要な経済的インセンティブを持たないため、広く採用されていません。
ノズル六角
マーキングの文字Hで示される先端の形状は、六角柱です。 このシステムは 1910 年に発明され、今日も絶え間ない成功を収めています。 そこで、家具業界で使われている確認用のネジはH4mmのビットでねじっています。 このツールは、かなりのトルクを伝達できます。 ファスナースロットとの緊密な接続により、長寿命です。 ビットをスロットから押し出す必要はありません。 ノズル H は、1,5 mm から 10 mm までのサイズをご用意しています。
トルクスビット
トルクス ビットは 1967 年以来、テクノロジーで使用されてきました。それらは、アメリカの会社 Textron によって最初に習得されました。 スティングは、ベースが六芒星の形をしたプリズムです。 このシステムは、ツールとファスナーとの密接な接触、高トルクを伝達する能力を特徴としています。 アメリカとヨーロッパの国々に広く分布しており、人気の点では、使用量はPHおよびPZシステムに近いです。 トルクスシステムの近代化は、同じ形状の「アスタリスク」であり、軸中心に穴が追加されています。 そのための留め具には、対応する円筒形の突起があります。 ビットとネジ頭の間の接触がさらに緊密になることに加えて、この設計には、接続の無許可のネジ外しを排除する、破壊行為防止の特性もあります。
その他のノズル
説明されている一般的なノズル システムに加えて、あまり知られていない、あまり使用されていないタイプのドライバー用ビットがあります。 ビットは次の分類に分類されます。
- ストレート スロット タイプ S (スロット付き - スロット付き) の下。
- 六角形 中央に穴の開いた六角形。
- 角柱型ロバートソン;
- フォークタイプSP（「フォーク」、「スネークアイ」）;
- XNUMX枚刃タイプのトライウイング。
- XNUMX枚刃タイプのトルグセット。
- などがあります。
企業は、専門家以外が機器コンパートメントにアクセスするのを防ぎ、破壊者がコンテンツを略奪するのを防ぐために、独自のビットファスナーシステムを開発しています。
ビットのおすすめ
優れたバットは、単純化されたバットよりも多くのファスナー締め付け操作を実行できます。 目的のツールを選択するには、従業員が信頼できる商社に連絡し、必要な推奨事項を入手する必要があります。 これが不可能な場合は、Bosch、Makita、DeWALT、Milwaukee などの有名メーカーのビットを選択してください。
窒化チタンの硬化コーティングの存在、および可能であれば製品の材質に注意してください。 選択する最善の方法は、自分のビジネスで XNUMX つまたは XNUMX つの機器を試してみることです。 したがって、製品の品質を自分で確立するだけでなく、友人に推奨することもできます。 おそらく、著名な企業のオリジナルよりも明らかに経済的または技術的な利点がある安価なオプションに立ち寄るでしょう.